制造铁制斜齿条常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低,常用于尺寸较大的齿轮;灰铸铁的机械性能较差,可用于轻载的开式齿轮传动中;球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮;塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方,与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展,并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。
当设计的齿轮装置确定了钢体材料、处理工艺及加工技术后,为完成运动和动力的传递,齿轮油的润滑性能起决定性作用。所以要求齿轮油应具备如下性能:良好的抗乳化性,齿轮油在工作中不可避免会与水接触,如果齿轮油的分水性差,油与水混在一起,齿轮油就会乳化变质,严重时影响润滑油膜的形成,将造成齿轮面的磨损和擦伤。同时加速油品的氧化变质,进而失去原有性能,抗磨性大大降低。因此齿轮油应具有良好的抗乳化性能。
齿轮是依靠本身的结构尺寸和材料强度来承受外载荷的,这就要求材料具有较高强度韧性和耐磨性;由于齿轮形状复杂,齿轮精度要求高,还要求材料工艺性好。常用材料为锻钢、铸钢、铸铁。锻钢根据齿面硬度分为两大类:HB <350 时,称为软齿面,HB >350 时,称为硬齿面,工艺过程:锻造毛坯→正火 --粗车→调质、精加工。特点:具有较好的综合性能,齿面具有较高强度和硬度,齿芯具有较好韧性。热处理后切齿精度可达 8级制造简单、经济、生产率高,对精度要求不高